彩印品出現油墨干燥速度慢這一現象容易引起印刷品被粘壞,并給后加工帶來一些困難,此問題可從以下三個方面著手控制。
改用吸墨性能稍強的原紙:如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。
選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑,并減少著墨部位的施墨量。
適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。
同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異,用如下方法加以控制可收到較好的效果:
同一批產品所需要的油墨,建議一次性配制完畢,在調配油墨時對所需的油墨,以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量,不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。
同一批產品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致,厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重,紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。
對印刷輥上的水墨平衡要控制好,并要嚴格控制跑空車,因為每跑一次空車后,印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃,如果跑空車頻率較高,那么墨色深淺不一的印品自然也就多。
需進行多次套印的產品,應讓前一道底墨干透后再進行后續套印。如果您還想了解更多印刷的知識,請聯系我們濟寧印刷廠客服。
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